SAM “Standard Allowed Minutes o en español el Tiempo Standard Permitido”, es una medición que permite conocer el tiempo para llevar a cabo cada una de las operaciones que se requieren para la fabricación de una prenda, o la prenda completa, además, sirve como método para comparar la eficiencia de las operaciones al usar diferentes métodos productivos.
Para calcular el SAM de una prenda es necesario aplicar un estudio de métodos y tiempos, en donde se debe llevar control de cada uno de los procesos involucrados en las operaciones.
Con esta guía conocerás cómo se debe calcular esta medición y porqué es tan importante para la industria confección.
¿Por qué es importante conocer el SAM de una prenda?
La importancia de este cálculo radica en que con el tiempo standard podrás conocer también la estimación del costo de confección de una prenda, el tiempo que se tomará para realizar una orden de producción en una planta de confección, la cantidad de personal y maquinaria requerida para lograrlo, además, permitirá detectar si las operaciones se están ejecutando de una forma óptima.
En resumen, el SAM logra
- Realizar una estimación de costos mucho más acertada.
- Planear de una mejor manera la producción, los tiempos de entrega, la carga y la capacidad de las plantas de manufactura.
- Ayuda a controlar la calidad, al conocer el tiempo requerido para llevar a cabo una operación es más fácil detectar anomalías. Si una operación se debe tardar siempre el mismo tiempo, la calidad con la que se realiza debe ser una constante.
- Control de eficiencias, es decir, si conoces el tiempo requerido para llevar a cabo una operación, también lograrás evaluar a los colaboradores y detectar las operaciones en las que son mejores o aquellas para las que requieren un entrenamiento extra.
Para conocer el SAM existen 2 métodos
1. Calcular el SAM de la prenda, mediante el método conocido como predetermined motion time system (PMTS) o en español sistema predeterminado de tiempos de movimientos
Es un método de medición de tiempos que utiliza tiempos predeterminados para calcular los tiempos teóricos de operaciones, en este caso para la elaboración de prendas de vestir; de este ejercicio surgen ideas para mejorar los procesos, logrando optimizar el diseño de los puestos de trabajo y la ejecución de los mismos. El método consiste en dividir una operación en sus movimientos básicos dándoles su tiempo en unidades TMU, en donde una TMU equivale a 0.00001 horas o 0.036 segundos.
Este método implica un análisis detallado de los movimientos ejecutados por los colaboradores en la máquina, así como las distancias que deben recorrer para completar estas acciones.
¿Cómo lo hacemos?
1. Selecciona la operación a la cual le deseas calcular el SAM.
2. Examina minuciosamente los movimientos asociados con la operación. Para ello, es recomendable observar a un colaborador experimentado mientras realiza la operación en máquina.
Anota cada movimiento, desde el momento en que el colaborador toma la prenda hasta que la suelta. Ingresa a estrategias para mejorar los tiempos de producción, para obtener información detallada sobre los movimientos básicos de costura.
3. Utilizar tablas de tiempos predeterminados como pueden ser MTM o MOST que proporcionan tiempos estándar para diferentes movimientos y acciones. Estas tablas se desarrollan a través de estudios de tiempos y movimientos y son una parte esencial del sistema de tiempos predeterminados.
4. Calcula el tiempo total estándar para realizar la operación sumando los tiempos predeterminados de cada elemento que compone el movimiento.
5. Puedes aplicar factores de eficiencia para ajustar los tiempos estándar en función de las condiciones del entorno, la fatiga del operador, valores de máquina, etc. Esto se hace multiplicando el tiempo básico por estos factores. Por ejemplo, si hay un factor de ajuste del 110%, multiplicarías el tiempo básico por 1.1
6. Compara la información recolectada con la dada por las bases de tiempos predeterminados, y evalúa como puedes mejorar los procesos.
Calcula el tiempo total estándar (Standard Allowed Minutes, SAM) multiplicando el tiempo básico ajustado por el factor de eficiencia:
SAM = Sumatoria × Factor de Eficiencia
Es importante señalar que la precisión del cálculo del tiempo estándar en tiempos predeterminados depende de la calidad de la observación y la asignación de códigos adecuados.
2. Calcular el SAM de la prenda, mediante un estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una herramienta utilizada en la gestión de operaciones y la ingeniería industrial para medir y analizar el tiempo que toma realizar una tarea o un proceso específico. Es el método más común para hallar el SAM en una planta de producción.
1. Selecciona la operación a la cual le deseas calcular el SAM.
2. Examina minuciosamente los movimientos asociados con esa operación. Para ello, es recomendable observar a un colaborador experimentado mientras realiza la operación en máquina, esta sería la etapa de análisis de la operación.
Toma un cronómetro, ubícate al lado del colaborador, y captura el tiempo de ciclo para esa operación (tiempo de ciclo: se toma el tiempo total para realizar todos los trabajos necesarios para completar una operación, es decir, el tiempo desde que se recoge parte de la primera pieza hasta que se recoge la siguiente pieza\ ).
Se deben realizar varias tomas de tiempos, lo ideal es realizar 10 ciclos consecutivos. Ten presente que debes desechar los datos anormales ocasionados por factores como paro máquina, reviente de hilo, etc.
3. Calcula el tiempo promedio de los ciclos que se hayan tomado en el paso anterior (para nuestro ejemplo usaremos 10 ciclos). El tiempo que obtuviste del estudio de tiempos se llama tiempo de ciclo. Normalmente esta toma se realiza en segundos, lo debes pasar a minutos
En los cálculos anteriores, los valores de T7 y T9 no se incluyeron en la suma total porque se identificaron como mediciones “anormales”, ya que están considerablemente por encima de las demás. Por lo tanto, la suma total se basa en 8 valores en lugar de 10, como se muestra en la tabla.
Con la información anterior, el paso siguiente es calcular el promedio de la toma total, esto se hace con la siguiente formula:
Una vez tengas este valor, el paso siguiente es pasarlo a minutos, lo puedes hacer a través de equivalencias, donde 1 minutos = 60 segundos. Puedes aplicar la siguiente formula:
4. Ahora debes calificar al colaborador en qué nivel de desempeño estaba realizando el trabajo viendo su movimiento y velocidad de trabajo. Suponiendo que la calificación de desempeño del operador es del 80%, podríamos decir que el tiempo del ciclo es de 0.83 minutos.
5. Además, es fundamental considerar los suplementos específicos de cada máquina y operación. Existen distintos tipos de suplementos que se debe aplicar según la OIT (organización internacional del trabajo), que son los siguientes:
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- Suplementos fijos (Necesidades personales)
- Suplementos Variables (Fatiga básica) y
- Suplementos especiales.
Los suplementos especiales son opcionales y varían entre compañías, refiriéndose a la evaluación de características particulares de cada máquina, cada operación, y cada localización. Algunas máquinas pueden destacarse por su rapidez o eficiencia en ciertos tipos de tareas, mientras que otras pueden ser más idóneas para operaciones especializadas. Algunas operaciones pueden requerir mayor destreza física. Algunas locaciones no son idóneas para la realización de la operación. Este valor de suplemento se multiplica al valor del SAM. En este caso, supongamos que el suplemento es del 15%, lo cual se aplicará al ejemplo anterior.
Este ejemplo ilustra el proceso general de un estudio de tiempos para una operación de una prenda. Es importante llevar a cabo la observación y el registro de manera objetiva y precisa para obtener resultados confiables.
Recuerda, de una adecuada medición del Sam de tus operaciones, depende que la planeación y los recursos que necesitas sean los adecuados para llevar a cabo tu operación.
